傳統的鄉間一門小土窯，制完磚坯后堆進去碼放好，封上門后就開始焙燒。磚成之后待其冷卻，然后一一取出。

    輪窯則是一種連續生產的磚窯。

    其在生產過程中產生的煙氣可以預熱前面的磚坯。一座20門的輪窯生產時，4門在焙燒，7門在預熱，5門在冷卻，剩下的4門已經在出磚了。隨著火焰在窯門間的移動，可以做到連續生產，效率比小土窯不知道高了多少倍。

    簡單來說，輪窯充分利用了廢熱、余熱，節省煤炭、時間，連續出磚，成本自然大大降低。

    利用舊有技術條件，搞設計上的創新，是一個提高生產力的有效手段。

    但在使用水力機械鍛造鐵甲方面，完全遭遇了可恥的失敗。

    什么水力鍛錘，力量完全不夠，也生產不出那么大塊的鐵。邵樹德曾經提出過這個建議，但都作院的工匠們告訴他朝廷曾經試著用水錘打鐵，但失敗了，所費極多，質量很差。

    邵樹德想了想，他后世曾經看過一本牛津大學的書，似乎歐洲的板甲早期全是手工打制的，根本不存在什么水力鍛錘反復鍛打形成大塊板甲這種事情。

    到了16世紀末，歐洲人在煉鐵、煉鋼技術上取得了突破，能生產出大塊的鋼鐵，這一點十分關鍵，因為這給水力機械鍛打提供了條件。但即便如此，一副板甲絕大部分的工作也是后期完成的，所花費的時間和成本依然巨大。

    真正讓板甲成本降下來的是更先進的冶煉爐。歐洲人16世紀末、17世紀初的冶煉爐的設計已經極為先進，產量獲得大幅度提升，成本飛速降低，同時還在鋼鐵生產過程中進行化驗，對材料方面已經有了相當的了解，開始逐步提煉理論，指導生產——對比下幾十年后歐洲原版的“紅衣大炮”和明朝的仿制品就知道了，歐洲人在此時取得了技術優勢。

    歷史上朝鮮、日本用水力機械鍛所謂的板甲，質量極差，缺乏最基本的防護能力，原因在于他們和明朝一樣，生產不了大塊的優質鋼鐵板。面積越大，越薄脆，這個只能靠材料來解決。

    如今的靈夏，稍微大一點的鐵板都制造不出來，你打個錘子哦！提前七百多年學歐洲人用水力鍛錘打板甲，你確定你們打的是同一種材料嗎？那么大的優質鐵板你能做出來嗎？

    反正歷史上朝鮮人、日本人用水力鍛錘仿造過歐洲板甲，質量極差。邵樹德確定現在大唐的金屬冶煉水平比不上九百年后的朝鮮、日本，他們那時已經從明朝和歐洲人那里學了很多東西。

    “把磚都堆起來吧，后面要用呢。”孫圖嘆道：“現在那些小土窯，我是怎么看怎么不順眼了，遣人去靈州學學吧。說不定，日后百姓都喜歡建磚房了。”

    “遵命。”孫昌行禮道。

    磚房？碼頭上就有磚房。好是好，但百姓們一時半會多半不會大造磚房。

    鐵林、武威二軍兩萬余將士離開靈州，拋售的房屋多到數不勝數，價格是令人吃驚的便宜，幾緡錢就能拿走，很多人爭著買。

    不過，磚房多多少少還是會有人建的。畢竟不可能每個人都住到城里面或靠近城墻的地方，離田太遠了。